在薄膜加工（如制袋、印刷）、包裝生產(chǎn)線（如自動(dòng)包裝機(jī)）中，薄膜粘連性（抗粘連性）與摩擦系數(shù)是決定薄膜 “可操作性" 的核心指標(biāo) —— 粘連性過(guò)大會(huì)導(dǎo)致薄膜難以分離（如堆疊的薄膜 “粘在一起"，無(wú)法順利展開(kāi)），摩擦系數(shù)不當(dāng)會(huì)引發(fā)送膜卡頓或打滑。二者的測(cè)試需遵循標(biāo)準(zhǔn)化方法，確保數(shù)據(jù)能真實(shí)反映薄膜在實(shí)際生產(chǎn)中的使用性能。粘連性能測(cè)試考察的是薄膜的原始狀態(tài)與摩擦系數(shù)的檢測(cè)同等重要，在遇到包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等問(wèn)題時(shí)，除了摩擦系數(shù)的影響，也應(yīng)該考慮到薄膜的粘連性能，全面的分析問(wèn)題原因利于生產(chǎn)企業(yè)找到解決方案。

摩擦系數(shù)的檢測(cè)

出現(xiàn)上述情況首先要從摩擦系數(shù)上來(lái)查找問(wèn)題，薄膜摩擦系數(shù)檢測(cè)通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有GB10006、ISO8295和ASTM D1894。SYSTESTER思克摩擦系數(shù)儀，使用一個(gè)試驗(yàn)板（安置在水平操作臺(tái)上的），將一個(gè)試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗(yàn)板上，另一試樣裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說(shuō)明放置在試驗(yàn)板上，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力。試驗(yàn)開(kāi)始后滑塊按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)速度在試樣上滑過(guò)一定距離，讀取摩擦系數(shù)儀的讀數(shù)即可。兼容多種檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試過(guò)程自動(dòng)完成，操作過(guò)程十分簡(jiǎn)單。

薄膜粘連性能的檢測(cè)

發(fā)生包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等情況時(shí)，一般將原因歸結(jié)于摩擦系數(shù)（薄膜滑爽性）的問(wèn)題而忽略了薄膜粘連性的作用。薄膜的粘連是指各種塑料樹(shù)脂材料通過(guò)不同工藝加工制備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現(xiàn)象。粘連是塑料薄膜材料的一項(xiàng)重要性能。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，往往有這樣的情況，剛剛成膜的包裝材料，在包裝生產(chǎn)線使用時(shí)阻力太大，這就是粘連的作用了。塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產(chǎn)生粘連，在加工、使用或貯藏過(guò)程中也可能產(chǎn)生粘連。絕大部分粘連都是由下述幾種情況引起：1、極度光滑的薄膜表面，緊密接觸而且?guī)缀醺艚^空氣，分離時(shí)形成的局部真空。2、壓力、溫度（或兩者共同作用）引起薄膜接觸表面粘融。3、靜電吸附。

SYSTESTER思克TSL智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)為例，按照GB/T16276《塑料薄膜粘連性試驗(yàn)方法》規(guī)定，用直徑為6.35mm的鋁棒，以125mm/min的速度沿其軸線的垂直方向勻速運(yùn)動(dòng)，使粘連的兩層塑料薄膜彼此分開(kāi)，以分開(kāi)的單位寬度粘連表面所需要的力表示粘連力，單位以N/mm表示。為確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，在試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)論是試樣制備還是操作流程都一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。配備進(jìn)口力值傳感器；進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，預(yù)緊絲杠。無(wú)級(jí)調(diào)速，速度可連續(xù)設(shè)定，軟件輸入。電子限位，無(wú)需手動(dòng)調(diào)整；過(guò)載保護(hù)，急停開(kāi)關(guān)保護(hù)。試驗(yàn)輕松，操作簡(jiǎn)單便捷。